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精細化管理實戰(zhàn)

【課程建議】

如果可能，授課老師建議課程前，能夠花2-4小時，對企業(yè)做某個局部（部分），做一次精細化診斷，用作及授課課堂實戰(zhàn)練習(xí)、分析、改善案例之用。在課堂上歸納總結(jié)，更直接、更有效、立竿見影的獲得培訓(xùn)收益。

【課程收獲】

解決工作“就差那么一點點總做不到位”的問題；

讓每位學(xué)員具備“工匠”和“精益求精”的精神和意識；

理解精細化管理的本質(zhì),明確精細化管理的原則；

掌握精細化管理的操作步驟,掌握精細化流程的導(dǎo)入方法；

掌握精細化作業(yè)的導(dǎo)入方法,掌握精細化接口的導(dǎo)入方法；

掌握現(xiàn)場精細化的方法。

學(xué)習(xí)后可以馬上展開精細化工作的推行。

【課程對象】部門經(jīng)理、部門主管（負責(zé)人）等，或想提升管理能力者均可參加

【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時長】2天(6小時/每天，共計：12小時)

【課程大綱】

一、 精細化管理將成為未來管理趨勢

1、精細化、專業(yè)化將成為未來趨勢

2、從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)型

3 、向管理要效益

隨堂研討：模式，技術(shù)，管理，精細化管理……

二、 精細化管理之內(nèi)涵與外延

1、精細化管理的來源

2 、精細化管理的觀點碰撞

3、精細化管理的內(nèi)涵

4、精細化管理的誤區(qū)

5、案例分析：通過一段某企業(yè)實際小視頻，大家來討論、分析、改進和完善。

三、 精細化管理的六大原則

1、整體把握，兼顧細節(jié)

2、流程管理，控制細節(jié)

3、化繁為簡，注重細節(jié)

4、精密協(xié)作，無縫銜接

5、細化標準，科學(xué)量化

6、細節(jié)入手，培養(yǎng)習(xí)慣

7、現(xiàn)場演練：在授課老師指導(dǎo)下做隨堂練習(xí)，課后，將落實情況拍照，交作業(yè)。

四、精細化管理診斷及操作六步法

1 、明確標準

2 、識別差距

3 、做好預(yù)防

4 、狠抓執(zhí)行

5、 重視評估

6 、督促改善

7 、案例練習(xí)：根據(jù)老師教授方法，隨堂動手演練。

五、流程精細化——標準化流程建立

1 、標準流程

2 、標準流程的九大要素

3 、流程優(yōu)化的四大手法

4、 流程標準化案例分享

5 、標準流程練習(xí)輔導(dǎo)。（BP等工具詳解并使用現(xiàn)場教學(xué)）

六、作業(yè)精細化——標準化作業(yè)建立

1 、動作與流程

2 、標準動作內(nèi)涵

3 、標準動作的要素

4、 動作標準化的手法

5 、標準作業(yè)推行的方法

6 、標準作業(yè)推行案例分享

7 、標準作業(yè)練習(xí)隨堂輔導(dǎo)：動作分析法、人機工程學(xué)、標準工時測定等工具演練。

七、管理模塊間無縫隙銜接——防止管理系統(tǒng)風(fēng)險

1、各管理模塊間接口與流程梳理技巧

2、各模塊間標準化接口的內(nèi)涵、外延

3、標準接口的要素（各管理模塊的重疊與遺漏識別）

4、各管理模塊接口標準化運作、執(zhí)行實務(wù)

7、案例分享

8、標準接口練習(xí)輔導(dǎo)

八、中間穿插開放式的互動、提問和交流

日本和德國企業(yè)視頻、圖片案例，穿插其中，通過現(xiàn)象、分解、細分、細節(jié)設(shè)計、原理剖析、設(shè)定技巧和思維慣性等方法，讓精細化深入工作中的每個細節(jié)。

中間穿插開放式的互動、提問和交流

課程總結(jié)、知識點歸納。

學(xué)員自己復(fù)盤—分組復(fù)盤—老師帶領(lǐng)復(fù)盤—課程模型

【溫馨提示】：

1、本課程屬于情景案例引導(dǎo)教學(xué)。需要學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。

2、需要一定的空間，供學(xué)員活動、作隨堂練習(xí)以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

3、建議企業(yè)根據(jù)老師提供的《案例采集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進行“典型性、代表性和個性化”的適當(dāng)處理后，作為課程的案例，在課堂上進行呈現(xiàn)和研討，直接幫助企業(yè)做出變革和改善。