OPC統(tǒng)籌與分解技能提升訓練
【課程收獲】
培養(yǎng)OPC相關崗位同事的系統(tǒng)思維、統(tǒng)籌能力和處理具體務實的實戰(zhàn)技巧。
聚焦運營前端客戶需求(OC)與生產(chǎn)計劃(PC)兩個角色能力提升，讓其崗位同事學會對OPC系統(tǒng)新思維，對訂單、生產(chǎn)任務、產(chǎn)能、技術以及物控等進行統(tǒng)籌，具體識別生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度等，并擬定出生產(chǎn)計劃。
讓負責對接客戶需求的同事(預測、訂單、變動管理)，做出交期承諾，制定出貨計劃和產(chǎn)品的發(fā)運。讓PC(生產(chǎn)計劃調(diào)度崗)能根據(jù)訂單，結合內(nèi)部資源狀況，進行資源合理配置、制定項目生產(chǎn)計劃、實施和管理計劃。
讓學員學會結合自身企業(yè)實際的情況來編制生產(chǎn)計劃，讓生產(chǎn)計劃得以合理安排，并且后續(xù)也有利于改進生產(chǎn)組織。
讓安排生產(chǎn)計劃者明確意識到，“交期、品質(zhì)、成本”三要素在生產(chǎn)計劃中的關鍵性，明確同組織生產(chǎn)與小計劃對接的重要性
讓生產(chǎn)計劃者通過學習，有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費，確保交貨日期與生產(chǎn)量，提升企業(yè)盈利空間，降本增效。
【課程對象】
實體(制造型)企業(yè)OPC、MC、PC等，以及生產(chǎn)、技術、品控、物流倉儲等相關部門管理人員。
【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現(xiàn)場解答
【授課時長】2天線下+2H+2H(6小時/天，線上2H/次)
【課程結構】
線下面授內(nèi)容：（2天，每天6小時，共計12小時）
【課程大綱】
一、OPC管理新思維
1、業(yè)務模式（訂單式、銷售計劃式、設備主導型連續(xù)性生產(chǎn)模式）對生產(chǎn)計劃的影響
案例分析：業(yè)務部門、技術部門與生產(chǎn)部門之間的“競合與對接”關系
2、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)運作平衡
3、智能制造下的生產(chǎn)計劃
衍生話題：
柔性生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)（點題，必要時可深入探究）
交期、品質(zhì)、成本，在OPC統(tǒng)籌下如何煉成？（拋磚引玉）
二、構建OPC統(tǒng)籌系統(tǒng)
工具：三種目標分解實戰(zhàn)（從公司戰(zhàn)略目標到生產(chǎn)日常的邏輯推演）（要求適當計算）
2、生產(chǎn)運作資源識別與分類
案例分析：供方管理（介紹工具QCDSTAP、公司BOM與供方銜接等）
3、5M1E的組織與運用（側重統(tǒng)籌與組織生產(chǎn)對接，如：人資配置、工藝簡化、治具設計等等）
4、MPS的編排思維和實戰(zhàn)（月、周、日等）
工具：四象限法則（計劃編排中常遵循的原則之一）
5、生產(chǎn)平衡與瓶頸識別
案例演練：生產(chǎn)平衡與人力配置（要求適當計算）
三、訂單評審與資源匹配
1、訂單類別辨識
2、常規(guī)項目、特殊項目
3、內(nèi)部生產(chǎn)VS外發(fā)（采購、部品、工序、成品梳理）
案例研討：內(nèi)外生產(chǎn)平衡與流程暢通
4、關注：IPE、BOM、SOP、MC等
工具：三量法則（數(shù)量、質(zhì)量和時量）
5、職責定位：業(yè)務跟單與生產(chǎn)跟單
案例研討：跨部門溝通與項目管理思維
四、生產(chǎn)計劃與更新
工具：工作目標分解三法：橫向、縱向和139法
1、主計劃、小計劃
案例研討：主計劃和小計劃的銜接與沖突
2、權責與邊界：PC和MC以及生產(chǎn)調(diào)度（或部門文員）
3、設備、人員、產(chǎn)線/拉線、單元式生產(chǎn)等系統(tǒng)性平衡
4、ERP、MIS、OS系統(tǒng)或?qū)嵨飯蟊淼墓芸丶记?/p>
5、套料與JIT（或倉儲式）的把控技巧
案例研討：管理少談對錯，在問題中發(fā)展，并推進工作（計劃）
五、生產(chǎn)計劃管控與達成
1、常見生產(chǎn)計劃異常處理技巧，如：插單、順序調(diào)整、緊急換線等等
2、新產(chǎn)品量產(chǎn)：生產(chǎn)計劃編排注意事項（PMC+NPI+產(chǎn)線）
3、生產(chǎn)計劃管理三大核心：交期、品質(zhì)、成本
工具介紹：甘特圖、項目管理（計劃與進度）某些工具介紹與運用等等。
4、計劃管理的改進與優(yōu)化（生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)目標“閉合圈”對照等等）
六、OPC倒退生產(chǎn)模式的優(yōu)化（本章節(jié)是否講解，需征求企業(yè)意見）
1、流水線和單元式生產(chǎn)的利弊
2、科學管理到目標管理對生產(chǎn)的重大影響
3、柔性生產(chǎn)的研討
4、標準品與非標品的生產(chǎn)“區(qū)別與共性”之秘密
本章將會以研討式展開，運用頭腦風暴結合公司實際進行腦力激蕩，不做硬性要求，僅作為啟發(fā)和優(yōu)化思路的引導。
中間穿插開放式的互動、提問和交流
課程總結、知識點歸納。
學員自己復盤—分組復盤—老師帶領復盤—課程模型
本次課程輸出作業(yè)要求：
嘗試用課程中的方法、工具進行在工作中實際運用，拿出1-2個訂單作為項目跑一遍完整流程。
如：業(yè)務詢盤-訂單評審-生產(chǎn)計劃-PMC統(tǒng)籌-生產(chǎn)執(zhí)行-生產(chǎn)異常-OQC入庫-持續(xù)改進-訂單評審閉合圈），可參照PDCA-S模式。
以上作業(yè)輸出，也可以拿出某個車間或某個類型產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，來作為實際運作跑一遍，一定要在實際工作中去檢驗、修訂、微調(diào)、優(yōu)化和持續(xù)改進。
【溫馨提示】：
1.本課程屬于情景案例引導教學。需要學員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。
2.需要一定的空間，供學員活動、作隨堂練習以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。
3.建議企業(yè)根據(jù)老師提供的《案例采集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進行“典型性、代表性和個性化”的適當處理后，作為課程的案例，在課堂上進行呈現(xiàn)和研討，直接幫助企業(yè)做出變革和改善。
線上輔導內(nèi)容：
第一次線上輔導2H（在實例訂單完成后一周內(nèi)）
1.跟進作業(yè)內(nèi)容的執(zhí)行情況，學員反饋，老師問答形式。
2.以某個項目為例，梳理出“線性”流程。
3.其中的問題“復盤”，總結“改進”與“優(yōu)化”建議
輸出：若整體順利，則本次培訓+輔導項目結束，若有進一步優(yōu)化的必要，進入下一個環(huán)節(jié)（二次線上輔導跟進）
第二次線上輔導2H：（吸取第一次復盤后的經(jīng)驗）
1.跨部門溝通與協(xié)調(diào)復訓。
（暨：案例研討：管理少談對錯，在問題中發(fā)展，并推進工作（計劃））本次就拿最近發(fā)生的企業(yè)實際情況為例證，就事論事展開優(yōu)化建議。
2.針對面授的案例、工具進行復盤，以及結合第一次跟進項目中的問題，進行督促和調(diào)整改進建議。（有些優(yōu)化建議需要實踐驗證，我們一起探索適合、貼切本公司的做法。）
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