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OPC統(tǒng)籌與分解技能提升訓(xùn)練

【課程收獲】

培養(yǎng)OPC相關(guān)崗位同事的系統(tǒng)思維、統(tǒng)籌能力和處理具體務(wù)實(shí)的實(shí)戰(zhàn)技巧。

聚焦運(yùn)營前端客戶需求(OC)與生產(chǎn)計(jì)劃(PC)兩個(gè)角色能力提升，讓其崗位同事學(xué)會(huì)對OPC系統(tǒng)新思維，對訂單、生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)能、技術(shù)以及物控等進(jìn)行統(tǒng)籌，具體識別生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度等，并擬定出生產(chǎn)計(jì)劃。

讓負(fù)責(zé)對接客戶需求的同事(預(yù)測、訂單、變動(dòng)管理)，做出交期承諾，制定出貨計(jì)劃和產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)。讓PC(生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度崗)能根據(jù)訂單，結(jié)合內(nèi)部資源狀況，進(jìn)行資源合理配置、制定項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)施和管理計(jì)劃。

讓學(xué)員學(xué)會(huì)結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際的情況來編制生產(chǎn)計(jì)劃，讓生產(chǎn)計(jì)劃得以合理安排，并且后續(xù)也有利于改進(jìn)生產(chǎn)組織。

讓安排生產(chǎn)計(jì)劃者明確意識到，“交期、品質(zhì)、成本”三要素在生產(chǎn)計(jì)劃中的關(guān)鍵性，明確同組織生產(chǎn)與小計(jì)劃對接的重要性

讓生產(chǎn)計(jì)劃者通過學(xué)習(xí)，有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)，確保交貨日期與生產(chǎn)量，提升企業(yè)盈利空間，降本增效。

【課程對象】

實(shí)體(制造型)企業(yè)OPC、MC、PC等，以及生產(chǎn)、技術(shù)、品控、物流倉儲(chǔ)等相關(guān)部門管理人員。

【課程形式】講師演講、小組討論、互動(dòng)交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時(shí)長】2天線下+2H+2H(6小時(shí)/天，線上2H/次)

【課程結(jié)構(gòu)】

線下面授內(nèi)容：（2天，每天6小時(shí)，共計(jì)12小時(shí)）

【課程大綱】

一、OPC管理新思維

1、業(yè)務(wù)模式（訂單式、銷售計(jì)劃式、設(shè)備主導(dǎo)型連續(xù)性生產(chǎn)模式）對生產(chǎn)計(jì)劃的影響

案例分析：業(yè)務(wù)部門、技術(shù)部門與生產(chǎn)部門之間的“競合與對接”關(guān)系

2、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)運(yùn)作平衡

3、智能制造下的生產(chǎn)計(jì)劃

衍生話題：

柔性生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)（點(diǎn)題，必要時(shí)可深入探究）

交期、品質(zhì)、成本，在OPC統(tǒng)籌下如何煉成？（拋磚引玉）

二、構(gòu)建OPC統(tǒng)籌系統(tǒng)

1、公司戰(zhàn)略目標(biāo)與生產(chǎn)年度目標(biāo)

工具：三種目標(biāo)分解實(shí)戰(zhàn)（從公司戰(zhàn)略目標(biāo)到生產(chǎn)日常的邏輯推演）（要求適當(dāng)計(jì)算）

2、生產(chǎn)運(yùn)作資源識別與分類

案例分析：供方管理（介紹工具QCDSTAP、公司BOM與供方銜接等）

3、5M1E的組織與運(yùn)用（側(cè)重統(tǒng)籌與組織生產(chǎn)對接，如：人資配置、工藝簡化、治具設(shè)計(jì)等等）

4、MPS的編排思維和實(shí)戰(zhàn)（月、周、日等）

工具：四象限法則（計(jì)劃編排中常遵循的原則之一）

5、生產(chǎn)平衡與瓶頸識別

案例演練：生產(chǎn)平衡與人力配置（要求適當(dāng)計(jì)算）

三、訂單評審與資源匹配

1、訂單類別辨識

2、常規(guī)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目

3、內(nèi)部生產(chǎn)VS外發(fā)（采購、部品、工序、成品梳理）

案例研討：內(nèi)外生產(chǎn)平衡與流程暢通

4、關(guān)注：IPE、BOM、SOP、MC等

工具：三量法則（數(shù)量、質(zhì)量和時(shí)量）

5、職責(zé)定位：業(yè)務(wù)跟單與生產(chǎn)跟單

案例研討：跨部門溝通與項(xiàng)目管理思維

四、生產(chǎn)計(jì)劃與更新

工具：工作目標(biāo)分解三法：橫向、縱向和139法

1、主計(jì)劃、小計(jì)劃

案例研討：主計(jì)劃和小計(jì)劃的銜接與沖突

2、權(quán)責(zé)與邊界：PC和MC以及生產(chǎn)調(diào)度（或部門文員）

3、設(shè)備、人員、產(chǎn)線/拉線、單元式生產(chǎn)等系統(tǒng)性平衡

4、ERP、MIS、OS系統(tǒng)或?qū)嵨飯?bào)表的管控技巧

5、套料與JIT（或倉儲(chǔ)式）的把控技巧

案例研討：管理少談對錯(cuò)，在問題中發(fā)展，并推進(jìn)工作（計(jì)劃）

五、生產(chǎn)計(jì)劃管控與達(dá)成

1、常見生產(chǎn)計(jì)劃異常處理技巧，如：插單、順序調(diào)整、緊急換線等等

2、新產(chǎn)品量產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃編排注意事項(xiàng)（PMC+NPI+產(chǎn)線）

3、生產(chǎn)計(jì)劃管理三大核心：交期、品質(zhì)、成本

工具介紹：甘特圖、項(xiàng)目管理（計(jì)劃與進(jìn)度）某些工具介紹與運(yùn)用等等。

4、計(jì)劃管理的改進(jìn)與優(yōu)化（生產(chǎn)日報(bào)表與生產(chǎn)目標(biāo)“閉合圈”對照等等）

六、OPC倒退生產(chǎn)模式的優(yōu)化（本章節(jié)是否講解，需征求企業(yè)意見）

1、流水線和單元式生產(chǎn)的利弊

2、科學(xué)管理到目標(biāo)管理對生產(chǎn)的重大影響

3、柔性生產(chǎn)的研討

4、標(biāo)準(zhǔn)品與非標(biāo)品的生產(chǎn)“區(qū)別與共性”之秘密

本章將會(huì)以研討式展開，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴結(jié)合公司實(shí)際進(jìn)行腦力激蕩，不做硬性要求，僅作為啟發(fā)和優(yōu)化思路的引導(dǎo)。

中間穿插開放式的互動(dòng)、提問和交流

課程總結(jié)、知識點(diǎn)歸納。

學(xué)員自己復(fù)盤—分組復(fù)盤—老師帶領(lǐng)復(fù)盤—課程模型

本次課程輸出作業(yè)要求：

嘗試用課程中的方法、工具進(jìn)行在工作中實(shí)際運(yùn)用，拿出1-2個(gè)訂單作為項(xiàng)目跑一遍完整流程。

如：業(yè)務(wù)詢盤-訂單評審-生產(chǎn)計(jì)劃-PMC統(tǒng)籌-生產(chǎn)執(zhí)行-生產(chǎn)異常-OQC入庫-持續(xù)改進(jìn)-訂單評審閉合圈），可參照PDCA-S模式。

以上作業(yè)輸出，也可以拿出某個(gè)車間或某個(gè)類型產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，來作為實(shí)際運(yùn)作跑一遍，一定要在實(shí)際工作中去檢驗(yàn)、修訂、微調(diào)、優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)。

【溫馨提示】：

1.本課程屬于情景案例引導(dǎo)教學(xué)。需要學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個(gè)一個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點(diǎn)，歸納管理理念。

2.需要一定的空間，供學(xué)員活動(dòng)、作隨堂練習(xí)以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

3.建議企業(yè)根據(jù)老師提供的《案例采集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進(jìn)行“典型性、代表性和個(gè)性化”的適當(dāng)處理后，作為課程的案例，在課堂上進(jìn)行呈現(xiàn)和研討，直接幫助企業(yè)做出變革和改善。

線上輔導(dǎo)內(nèi)容：

第一次線上輔導(dǎo)2H（在實(shí)例訂單完成后一周內(nèi)）

1.跟進(jìn)作業(yè)內(nèi)容的執(zhí)行情況，學(xué)員反饋，老師問答形式。

2.以某個(gè)項(xiàng)目為例，梳理出“線性”流程。

3.其中的問題“復(fù)盤”，總結(jié)“改進(jìn)”與“優(yōu)化”建議

輸出：若整體順利，則本次培訓(xùn)+輔導(dǎo)項(xiàng)目結(jié)束，若有進(jìn)一步優(yōu)化的必要，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)（二次線上輔導(dǎo)跟進(jìn)）

第二次線上輔導(dǎo)2H：（吸取第一次復(fù)盤后的經(jīng)驗(yàn)）

1.跨部門溝通與協(xié)調(diào)復(fù)訓(xùn)。

（暨：案例研討：管理少談對錯(cuò)，在問題中發(fā)展，并推進(jìn)工作（計(jì)劃））本次就拿最近發(fā)生的企業(yè)實(shí)際情況為例證，就事論事展開優(yōu)化建議。

2.針對面授的案例、工具進(jìn)行復(fù)盤，以及結(jié)合第一次跟進(jìn)項(xiàng)目中的問題，進(jìn)行督促和調(diào)整改進(jìn)建議。（有些優(yōu)化建議需要實(shí)踐驗(yàn)證，我們一起探索適合、貼切本公司的做法。）