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八步問題分析解決

一、項目概述

1、將了解到的“現(xiàn)象”變?yōu)榭筛纳频摹皢栴}”是分析與改進成敗與否的關(guān)鍵第一步；初學(xué)者可能習(xí)慣于將知道的“問題現(xiàn)象”直接定義為問題，這往往容易導(dǎo)致課題偏大、漫無方向、原因不聚焦、改善成本高而導(dǎo)致項目夭折；

2、有的問題原因查找適合采用“層層深入”的演繹法，有的問題的原因查找適合采用“逐一列舉”的歸納法，不同性質(zhì)的問題需要選擇正確的原因分析方法；同時，可能多種原因共用影響結(jié)果，哪種原因影響更大？如何選擇多種條件優(yōu)化組合來提高質(zhì)量水平？如果不能對其要因準(zhǔn)確判斷，后續(xù)的改善措施則可能容易陷入“加強檢查、提高某項資源成本”等無效措施的情況。

3、質(zhì)量改善措施本身也是講究質(zhì)量水平的；

改善上策：針對問題出現(xiàn)的后果加之改善，理想狀況是“即使有問題，也要無后果”；宜通過產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)；

改善中策：針對問題出現(xiàn)的頻次加之改善，理想狀況是“追求零缺陷的發(fā)生率”，宜通過產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新或工藝優(yōu)化改進實現(xiàn)；

改善下策：針對問題出現(xiàn)時的探測能力加之改善，理想狀況是“用最低成本實現(xiàn)最好效果的質(zhì)量監(jiān)測，并能實現(xiàn)質(zhì)量快速糾偏”；宜采用優(yōu)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、改變檢測方法、改變檢測責(zé)任或頻次實現(xiàn)；

我們將日本企業(yè)QCC品管圈問題改善模式、歐美企業(yè)8D問題改善模式、六西格瑪DMAIC改善流程、以及質(zhì)量管理PDCA原則等質(zhì)量改善方法進行歸納提煉，形成“問題定義” →“原因分析” →“改善創(chuàng)新”三階段質(zhì)量改善流程和教學(xué)體系；以循序漸進的方式引導(dǎo)學(xué)員逐步拓寬問題改善的能力寬度，以手把手教練的方式引導(dǎo)學(xué)員逐步形成問題改善的一套標(biāo)準(zhǔn)化解決流程；

為企業(yè)培養(yǎng)有獨立分析和解決問題能力的人才是本課程的基本基本宗旨；課程更關(guān)注通過整理和提煉問題分析與解決工具，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的問題解決工具包讓參訓(xùn)學(xué)員學(xué)習(xí)掌握，并幫助學(xué)員通過現(xiàn)場輔導(dǎo)、內(nèi)部培訓(xùn)等方式實現(xiàn)【舉一反三】，帶動更多員工參與問題分析改進，提高全員改善能力，并最終實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進。

第一部分：《從現(xiàn)象到問題的快速定向方法》

第一講：問題管理的意義

1、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費~質(zhì)量成本損失

1.1.持續(xù)改進的企業(yè)文化

案例：某企業(yè)全員問題管理模式

1.2.常見的企業(yè)問題改善形式

案例：QC報告、8D分析、提案改善

2、問題改善的基本原則

2.1.從開飯館過程分析計劃~組織~領(lǐng)導(dǎo)~控制的過程

2.2.運用PDCA的糾正預(yù)防實施原理

3、企業(yè)全員改善文化推進路徑

第一階段：“依樣畫瓢”的實施要點

第二階段：“實戰(zhàn)演練”的注意事項

第三階段：“全員改進”的推進展望

第二講：從現(xiàn)象到問題~如何對問題正確表述？

1、問題表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機的問題表達

原理：已知的叫現(xiàn)象，未知的叫問題

2、問題快速定向定位技巧

案例：從警察破案學(xué)習(xí)問題快速定位的方法

案例：從問題變異特性區(qū)分資源性與管理性問題的方法

3、問題分層的方法

案例：某企業(yè)缺陷問題分層查找原因

4、問題的正確表述方法

案例：通過新冠肺炎實例看5W2H表述方法與分層法結(jié)合

第三講：根據(jù)問題組團隊~如何組建適宜的改善團隊？

1、問題重要性的定義方法

1.1.問題重要性的兩大指標(biāo)：嚴(yán)重性+發(fā)生率

1.2.問題重要性的四個等級：

關(guān)鍵~重要~普通~輕微

2、客戶反饋型問題重要性分析方法

2.1. KANO模型的原理與結(jié)構(gòu)

2.2.質(zhì)量特性的五大類別與重要性排序

基本型、期望型、魅力型、反向型、忽略型

3、問題改善計劃設(shè)計

3.1.問題改善步驟分解

3.2.問題改善步驟與崗位職能關(guān)系~矩陣分析法

3.3.各改善步驟實施工期分析技巧

3.4.團隊參與的改善計劃分工設(shè)計方法

第二部分：《從原因到結(jié)論的問題分析技術(shù)》

第一講：鎖定方向找原因~如何選用正確的方法查找原因？

1、因果關(guān)系演繹的原因查找方法

1.1.演繹三段：大前提~小前提~結(jié)論

1.2.PM物理分析法：工程技術(shù)問題大前提分析

1.3.科學(xué)管理與組織行為原理：管理問題大前提分析

2、因果關(guān)系演繹常用工具：QC關(guān)聯(lián)圖

2.1.關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟與要求

2.2.關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結(jié)合使用技巧

3、獨立窮盡歸納的原因查找方法

3.1.MECE麥肯錫獨立窮盡原則

3.2.獨立窮盡原因細分的三種方法：二分法、過程法、要素法

3.3.制造類問題分類要素:4M1E

3.4.管理類問題分類要素：5W+PDCA

4、因果關(guān)系演繹常用工具：QC因果圖、系統(tǒng)圖與思維導(dǎo)圖

4.1.因果圖的繪制技巧與要求

4.2.系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求

4.3.系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧

4.4.思維導(dǎo)圖的四步繪制過程

第二講：從主觀到客觀定真因~如何選用正確的工具確認原因？

1、要因篩選方法：KANO模型創(chuàng)新運用

1.1.原因?qū)Y(jié)果干擾值與保障值得測評方法

1.2.可能原因的四象限分類：關(guān)鍵~重要~異常~無關(guān)

2、單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

2.1.散布圖的繪制步驟與要求

2.2.散布關(guān)系判定方法一：圖形對比法

2.3.散布關(guān)系判定方法二：中值檢測法

2.4.散布關(guān)系判定方法三：相關(guān)系數(shù)與回歸分析法

3、多項獨立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗法

3.1.正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從制作牛排看三因子二水平無交互正交表分析

3.2.極差效應(yīng)對比分析方法

3.3.多種水平工藝參數(shù)混合型正交試驗方法

3.4.交付作用因子正交試驗與方差效應(yīng)分析方法

第三部分：《從補救到預(yù)防的閉環(huán)QC改善》

第一講：按風(fēng)險順序找措施~如何正確設(shè)計高質(zhì)量的改善措施？

1、問題風(fēng)險分析的完善

1.1.問題可控性的五大評價等級：

可防、可控、可見、可救、失控的

1.2.問題風(fēng)險評價的三大要素：RPN=嚴(yán)重性發(fā)生率可控性

1.3.問題風(fēng)險改善的三大方向：

第一方向：降低問題嚴(yán)重性~第二方向：追求零缺陷~第三方向：高效低成本探測

2、問題嚴(yán)重性改善方向：運用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新

2.1.TRIZ發(fā)明問題解決原理構(gòu)成

2.2.技術(shù)八大進化方向

2.3.技術(shù)系統(tǒng)的矛盾沖突定義方法

案例：39項工程參數(shù)的矛盾矩陣

2.4.運用TRIZ發(fā)明原理啟發(fā)技術(shù)系統(tǒng)矛盾解決方向

案例：40項發(fā)明原理介紹

3、問題發(fā)生率改善方向：放錯與防呆法運用

3.1.防錯的價值與原理

3.2.防錯的原理與手段

案例：防錯的10個基本原理與具體運用

3.3.防錯的實施步驟與要點

4、問題可控性改善方向：QRQC現(xiàn)場反應(yīng)與快速控制

4.1.九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程

4.2.問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

4.3.問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題→對象二：過去問題→對象三：未來問題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程

4.4.現(xiàn)場控制第一反應(yīng)計劃~現(xiàn)場控制標(biāo)準(zhǔn)化

課堂實戰(zhàn)演練：完成《全員提案改善表》輸出

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