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5S可視化管理和生產(chǎn)流程再造

【課程收獲】

（第一天）使生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員能夠清晰明確的理解5S的內(nèi)容、精神和精髓實(shí)質(zhì)。從內(nèi)心充分認(rèn)識(shí)接受5S的真諦和好處，在方法和技巧上能夠把握5S，從而能夠更好的在工作上運(yùn)用5S。從而改變工作態(tài)度。

養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。進(jìn)一步同生產(chǎn)現(xiàn)場管理結(jié)合起來，緊扣生產(chǎn)現(xiàn)場的宏觀規(guī)劃到細(xì)節(jié)管理，點(diǎn)滴入手，逐步改善。將會(huì)讓管理人員得到立竿見影的管理實(shí)效。

（第二、三天）本課程基于生產(chǎn)流程再造的實(shí)戰(zhàn)性設(shè)計(jì)，主要側(cè)重生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)考量。本課程可能涉及：人流，物流，信息流，事件流，生產(chǎn)的場地布局（便于物流），甚至產(chǎn)品單件流等。需要參訓(xùn)學(xué)員對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)有所了解，對(duì)本職工作有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。便于在課程中，運(yùn)用老師教授的方法+工具實(shí)戰(zhàn)演練，有些流程可以在課程中完成。

將生產(chǎn)流程理順，且找出生產(chǎn)平衡與否，瓶頸工序，提升生產(chǎn)運(yùn)作更順暢，效率更好。

【課程對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理、主管、工段長、班組長等，實(shí)體(制造型)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理者。

【課程形式】講師演講、小組討論、互動(dòng)交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時(shí)長】3天(18小時(shí)。1天5S可視化管理；2天生產(chǎn)流程再造)

【課程大綱】

第一天：5S可視化管理

一、現(xiàn)場管理者自我修煉

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者必備的10個(gè)理念

2.制造型企業(yè)管理三大支柱

情景案例：現(xiàn)場管理者的修煉與“天賦”

3、走動(dòng)管理

4、敏銳發(fā)現(xiàn)與問題意識(shí)

情景案例：現(xiàn)場管理者的角色和定位

二、5S可視化現(xiàn)場管理

1、5S內(nèi)涵和精髓

視頻案例：運(yùn)用5S工具，發(fā)現(xiàn)問題，改善建議。

2、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用5S（從策劃、執(zhí)行、檢查、處置等全流程）

人：對(duì)員工行動(dòng)品質(zhì)進(jìn)行管理；

事：對(duì)工作方法、作業(yè)流程的管理；

物：對(duì)所有物品的規(guī)范進(jìn)行管理；

案例演練：5S每項(xiàng)內(nèi)容均進(jìn)行分析、深挖、演練和輸出（大量細(xì)節(jié)需要學(xué)員記錄并作業(yè)練習(xí)）

輸出：5S分布擔(dān)當(dāng)區(qū)域圖、5S檢查表（部分）等。

3、看板管理

案例演練：生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些看板，看板的模板與格式。

4、標(biāo)識(shí)管理+顏色管理（如：現(xiàn)品票、標(biāo)識(shí)標(biāo)簽、顏色與擔(dān)當(dāng)……）

5、用溯源管理，4M1E來分析，如何結(jié)合5W2H+5S+看板+走動(dòng)管理的綜合運(yùn)用。

6、3N原則則生產(chǎn)過程中的運(yùn)用

三、現(xiàn)場管理精進(jìn)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場重點(diǎn)管控點(diǎn)辨識(shí)

2、現(xiàn)場不良行為（現(xiàn)象）改善技巧

3、哪些現(xiàn)場問題可通過技術(shù)問題解決管理問題

順便梳理一遍，生產(chǎn)現(xiàn)場常有5種技法：目視管理+看板管理+定置管理+走動(dòng)式管理+生產(chǎn)推、拉式管理

課程最后，一起來復(fù)盤，并建立本課程的“模型圖”

中間穿插開放式的互動(dòng)、提問和交流

第2、3天：生產(chǎn)流程再造

本課程屬于“工作坊”性質(zhì)課程，需要學(xué)員積極參與并完成隨堂演練。

課前活動(dòng)：根據(jù)老師提供的信息，抓取并條分縷析出處理問題的思路

一、流程類別與識(shí)別

1、流程思維：管理策略與績效提升

2、業(yè)務(wù)流、管理流、物資流、信息流

3、痛點(diǎn)（關(guān)鍵環(huán)節(jié)識(shí)別）與流程解決的問題點(diǎn)對(duì)接

情景案例：公司流程要解決的問題

4、制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程

輸出：生產(chǎn)部門流程級(jí)別清單（一級(jí)流程、二級(jí)流程……）

二、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

1、場地規(guī)劃與生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

2、生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

3、三流（人流、物流、信息流）與生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

情景案例：看視頻，幫這家企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行重新流程設(shè)計(jì)

4、流程分級(jí)：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)

5、流程管理核心：均衡化與績效

6、連續(xù)作業(yè)流程設(shè)計(jì)

三、生產(chǎn)流程的評(píng)審與優(yōu)化

1、生產(chǎn)流程優(yōu)化識(shí)別的通常做法

2、生產(chǎn)流程的條分縷析（驗(yàn)證第一章節(jié)的輸出內(nèi)容）

3、梳理流程常用的技巧

案例分析：端到端，科技公司生產(chǎn)流程過程構(gòu)建示范（構(gòu)建思路+工具+落實(shí)+優(yōu)化+輸出）

4、流程評(píng)審與優(yōu)化

工具： ECRS分析法SDCA循環(huán)等

隨堂演練：根據(jù)上述介紹+案例+工具，對(duì)本公司生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練。

四、生產(chǎn)流程改善與再造

1、生產(chǎn)流程改善+再造常用技巧

案例分析：生產(chǎn)平衡和生產(chǎn)流程關(guān)聯(lián)度

2、生產(chǎn)流程改善與重建的內(nèi)部和外部資源

3、流程再造指標(biāo)：納期、成本、技術(shù)、質(zhì)量等方面

研討：流程再造是為了：快捷、清晰、平衡、規(guī)范、防錯(cuò)、篩選、高效……符合企業(yè)戰(zhàn)略和價(jià)值

4、生產(chǎn)流程再造實(shí)戰(zhàn)

隨堂演練：將上一章節(jié)輸出“對(duì)本公司生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練?！闭归_進(jìn)一步小組分享、分組評(píng)審、糾偏、優(yōu)化與改善。

課程總結(jié)、知識(shí)點(diǎn)歸納。

學(xué)員自己復(fù)盤—分組復(fù)盤—老師帶領(lǐng)復(fù)盤—課程模型。

【溫馨提示】：

1、本課程屬于情景案例+引導(dǎo)教學(xué)。需要學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個(gè)一個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識(shí)點(diǎn)，歸納管理理念。

2、需要一定的空間，供學(xué)員活動(dòng)、作隨堂練習(xí)以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。