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現(xiàn)場改善四大利器

課程背景：

當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場需求的個(gè)性化發(fā)展；交付越來越短；員工的流動(dòng)性不斷加大……

不僅有外患，還有內(nèi)憂：

問題重復(fù)發(fā)生，習(xí)以為常

一說提產(chǎn)量，就要加人加設(shè)備，不知如何從內(nèi)部挖掘空間，提升效率

現(xiàn)場存在各種各樣的浪費(fèi)，但對(duì)浪費(fèi)卻視而不見

5S做成了打掃衛(wèi)生

一說改善，就說沒錢

缺少改善意識(shí)與主動(dòng)性，也缺乏有效的改善工具

內(nèi)憂外患皆在，對(duì)于現(xiàn)場運(yùn)作水平，猶如逆水行舟，不進(jìn)則退！

所以如何持續(xù)不斷改善，是當(dāng)今企業(yè)面臨的大課題！

如何解決生產(chǎn)中重復(fù)發(fā)生的問題？

如何提升生產(chǎn)效率？

如何識(shí)別浪費(fèi)？抉擇改善方向？

如何抓住5S的本質(zhì)，提升5S的功效？

作為制造業(yè)培訓(xùn)專家，結(jié)合多年的精益六西格瑪培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合多家企業(yè)項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)，《現(xiàn)場改善訓(xùn)練—現(xiàn)場改善四大利器》精品課程將告訴學(xué)員一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場改善方法，有效提升基層管理者的現(xiàn)場改善能力，最終推動(dòng)現(xiàn)場績效指標(biāo)的達(dá)成與突破，提升企業(yè)盈利能力！

課程對(duì)象：

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長等現(xiàn)場管理人員

生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理等有志于提升企業(yè)內(nèi)部改善能力的中高層管理人員

課程目標(biāo)：

1.建立現(xiàn)場改善框架，樹立改善意識(shí)

2.掌握重復(fù)性問題的分析與解決的方法適用于質(zhì)量、安全、效率、成本等方面的問題解決

3.掌握現(xiàn)場效率提升的方法適用于崗位、設(shè)備、線體等方面的效率或產(chǎn)量提升

4.掌握識(shí)別現(xiàn)場浪費(fèi)的能力，明確改善的方向

5.掌握5S與目視化的方法與工具，以促進(jìn)現(xiàn)場深度開展5S與目視化

課程內(nèi)容：

課程導(dǎo)入

現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)

基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)

學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

第一章  搭建現(xiàn)場改善框架

1.搭建現(xiàn)場改善之屋

2.樹立現(xiàn)場改善意識(shí)

第二章  現(xiàn)場改善利器一：現(xiàn)場浪費(fèi)的識(shí)別

1.精益生產(chǎn)的本質(zhì)

2.識(shí)別增值的三大標(biāo)準(zhǔn)

3.錄像觀摩：七大浪費(fèi)

4.快速識(shí)別七大浪費(fèi)

5.七大浪費(fèi)消除策略

第三章  現(xiàn)場改善利器二：5S與目視化

案例說明：5S與現(xiàn)場KPI之間的關(guān)系

1.深刻理解每個(gè)S的本質(zhì)

2.5個(gè)S的推進(jìn)要點(diǎn)

3.目視化管理的作用與方法

4.可視技術(shù)

5.管理看板的設(shè)計(jì)與使用

6.物品管理的目視化

7.作業(yè)管理的目視化

8.設(shè)備管理的目視化

9.質(zhì)量管理的目視化

10.安全管理的目視化

11.管理看板的設(shè)計(jì)與使用

案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理

第四章 現(xiàn)場改善利器三：現(xiàn)場效率改善

視頻分析：如何提升崗位效率

1.崗位效率提升最核心的兩大步驟

2.實(shí)戰(zhàn)：崗位效率提升

3.掌握設(shè)備效率提升思路與方法

4.案例：某企業(yè)設(shè)備效率提升

5.掌握線體效率提升思路與方法

6.案例：某企業(yè)線體效率提升

第五章 現(xiàn)場改善利器四：PDCA問題分析與解決

案例研討與分析：面對(duì)這個(gè)問題怎么解決

1.現(xiàn)場問題解決的思維陷阱

2.PDCA循環(huán)

3.如何正確的定義一個(gè)問題

4.如何有效設(shè)定改善的目標(biāo)

5.如何有效分析問題的原因，找到真因

6.魚骨圖運(yùn)用的誤區(qū)

7.尋找對(duì)策的雙易原則

8.如何有效的檢查與處置

9.沒有達(dá)到目標(biāo)時(shí)，如何有效處置

10.PDCA推演圖

案例分享

第六章  課程小結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃