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現(xiàn)場作業(yè)質量問題分析與解決——現(xiàn)場質量改善

培訓目的：

1.理解結構化解決重復問題的方法

2.掌握問題描述、問題聚焦、原因分析等方法

3.在培訓中，用自己現(xiàn)場的問題進行演練，以加深對方法的理解與掌握

培訓內容設計：

1.現(xiàn)場作業(yè)問題重發(fā)發(fā)生，現(xiàn)場管理者習以為常

2.解決問題的思路有問題

3.對于問題的描述、原因分析等比較模糊

培訓大綱：

一、現(xiàn)場品質保證五原則

二、案例研討與分析

1.現(xiàn)場問題解決的兩種對策

2.現(xiàn)場問題解決的誤區(qū)

三、導入

1.什么是問題

2.無效解決問題的特征

3.解決問題團隊發(fā)展的過程

四、P階段

1.步驟一：定義問題與目標

1)明確問題，何為問題？

2)練習與點評：描述問題

3)改善目標制定原則與方法

4)練習與點評：制定目標

5)繪制細節(jié)流程圖

2.步驟二：尋找焦點

1)層別法—為研究問題，確定搜集數(shù)據(jù)的方向

?什么是分層法

?常用的分層方法

2)查檢表—設計搜集數(shù)據(jù)的表格

?什么是查檢表

?常用的查檢表

3)柏拉圖—分析問題是否有聚焦

?柏拉圖目的

?做柏拉圖的準備

?如何做柏拉圖

?分析柏拉圖

?柏拉圖注意事項

4)針對質量問題需要考慮的兩個方面：測量數(shù)據(jù)的可靠性與流程能力分析

3.步驟三：分析根本原因

1)挖掘原因-魚骨圖的實施步驟與要點

2)5WHY的應用技巧

3)練習與點評：尋找根本原因

4)魚骨圖制作的誤區(qū)

5)驗證原因

4.步驟四：尋找改善對策

1)方法的尋找與評估

2)方法的易做性與易查性

五、D執(zhí)行階段

D階段執(zhí)行要點

六、C檢查階段

1.檢查的內容及其關系

2.檢查與執(zhí)行力的關系

3.A階段

4.A階段的五項事情

5.預防的重要手段：過程控制（點檢）、防錯等

七、PDCA推演圖總結

八、六西格瑪DMAIC五步法