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《現(xiàn)場(chǎng)問題挖掘與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

課程背景：

富士康生產(chǎn)車間都懸掛著一些橫幅，如：“沒有問題就是最大的問題”、“解決問題是衡量干部能力的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。為什么富士康這么重視現(xiàn)場(chǎng)問題的挖掘和解決能力呢？因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題層出不窮，經(jīng)常是按下葫蘆浮起瓢。如果基層管理干部沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)問題的挖掘與解決能力，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。但是，基層管理干部大多是從優(yōu)秀的員工提拔上來，往往缺乏系統(tǒng)解決問題的思路、方法或工具，需要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)。目前市面上類似的培訓(xùn)課程，往往是老師講得多，學(xué)員講得少，學(xué)員無法產(chǎn)生共鳴和深度思考，很難將培訓(xùn)內(nèi)化，培訓(xùn)效果往往不理想。本課程《現(xiàn)場(chǎng)問題挖掘與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》，結(jié)合老師多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，和咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目落地經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成，內(nèi)容比較接地氣，能高度契合學(xué)員培訓(xùn)需求，和學(xué)員同頻共振，引發(fā)他們討論和思考，從而牽引出現(xiàn)場(chǎng)問題挖掘和解決的思路、方法或工具，讓學(xué)習(xí)更加高效。最終幫助企業(yè)打造一批優(yōu)秀的基層管理干部，助力企業(yè)穩(wěn)步快速發(fā)展。

課程收益：

◆通過9個(gè)案例分析+5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)+布置2個(gè)課后作業(yè)的培訓(xùn)方式，提高學(xué)員參與度。讓學(xué)員聽得懂、學(xué)得會(huì)、記得住、用得上，確保培訓(xùn)效果；

◆老師授課中不講大道理，將10多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)問題挖掘與解決的思路、方法或工具，布局在授課活動(dòng)中，讓學(xué)員學(xué)起來有意思，用起來更方便；

◆基本掌握挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題的5個(gè)工具、分析現(xiàn)場(chǎng)問題的4大利器、解決現(xiàn)場(chǎng)問題的5個(gè)平臺(tái)、8D解決復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)問題、預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)生的2個(gè)工具；

培訓(xùn)對(duì)象:新晉升的生產(chǎn)主管、一線班組長、代理班組長、儲(chǔ)備班組長、業(yè)務(wù)骨干等；

培訓(xùn)方式:小組競(jìng)賽、講授法、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、學(xué)員分享等；

課程內(nèi)容：

模塊一:認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)問題(1H)

現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)1:企業(yè)面臨哪些主要問題與挑戰(zhàn)

一.問題是什么

1.問題的本質(zhì)

2.現(xiàn)場(chǎng)問題的類型

3.現(xiàn)場(chǎng)問題的特點(diǎn)

二.現(xiàn)場(chǎng)問題的作用

三.現(xiàn)場(chǎng)問題產(chǎn)生的原因

1.4M1E

四.解決問題的4個(gè)意識(shí)

1.客戶意識(shí)

2.現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)

3.擔(dān)當(dāng)意識(shí)

4.團(tuán)隊(duì)意識(shí)

5.案例1:豐田“安東繩”

5.1.鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問題

5.2.問題優(yōu)先于生產(chǎn)

5.3.持續(xù)改進(jìn)

五.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的3個(gè)思維轉(zhuǎn)變

1.從救火隊(duì)員到預(yù)防專家

2.從經(jīng)驗(yàn)主義到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

3.從單打獨(dú)斗到團(tuán)隊(duì)協(xié)作

六.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的4個(gè)原則

1.早鳥原則

2.二八原則

3.真兇原則

4.練兵原則

模塊二:挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題(0.5H)

一.營造積極挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題的氛圍

1.鼓勵(lì)員工提出問題

1.1.生產(chǎn)異常3-5-10分鐘反饋機(jī)制

1.2.早會(huì)員工匯報(bào)問題

1)早會(huì)管理一頁紙做法

二.挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題的5個(gè)工具

1.工具1:目視化管理

1.1.看板管理

2.工具2:三現(xiàn)原則

3.工具3:觀察

3.1.十分鐘定點(diǎn)觀察

3.2.視頻分析

4.工具4:數(shù)據(jù)分析

5.工具5:對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)

三.運(yùn)營管理中的122個(gè)典型問題

模塊三:分析現(xiàn)場(chǎng)問題(1.5H)

一.利器1:QC七大手法---層別法

1.案例2:兩臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)

2.案例3:改善零件破損的臨時(shí)對(duì)策

二.利器2:QC七大手法---柏拉圖

1.柏拉圖示意

2.案例4:影響合格率下降的TOP3是什么

三.利器3:QC七大手法---魚骨圖

1.魚骨圖的基本形狀

2.魚骨圖分析問題的6個(gè)步驟

2.1.案例5:訂單尾數(shù)關(guān)閉困難的原因

3.運(yùn)用魚骨圖的7個(gè)要點(diǎn)

4.如何在辦公軟件上繪制形象的魚骨圖

5.魚骨圖的引申用途

6.魚骨圖的6大顯著價(jià)值

7.課后作業(yè)1：請(qǐng)使用魚骨圖分析影響生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的原因，并提出解決方案（☆）

四.利器4:5Why分析法

1.5Why的來源

2.單因素5Why案例

2.1.案例6:紀(jì)念館節(jié)省百萬美元

3.多因素5Why案例

3.1.案例7:塑膠外殼刮花比例達(dá)30%

4.5Why分析法的7個(gè)要點(diǎn)

5.課后作業(yè)2:請(qǐng)找出您負(fù)責(zé)區(qū)域的一個(gè)突出質(zhì)量問題，并參考5Why原因分析表，分析問題的根因并提出解決方案（☆）

模塊四.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的平臺(tái)(0.5H)

一.平臺(tái)1:鐵三角解決現(xiàn)場(chǎng)問題

1.QRQC文化

二.平臺(tái)2:每日15:00線頭會(huì)議

1.生產(chǎn)部門牽頭

2.形成會(huì)議記錄

三.平臺(tái)3:每日9:00戰(zhàn)情室跨部門會(huì)議

1.高層參與

2.各部門匯報(bào)需要協(xié)助解決的問題

四.平臺(tái)4:每周組織現(xiàn)場(chǎng)問題改善會(huì)議

1.生產(chǎn)部牽頭

2.TOPX問題分析與解決

3.會(huì)議記錄

五.平臺(tái)5:標(biāo)桿線學(xué)習(xí)

1.先僵化，再優(yōu)化，后固化

六.現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)2:問題解決還有哪些平臺(tái)

模塊五:解決復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)問題(1H)

一.8D簡介

二.8D的8個(gè)步驟

1.步驟一:成立小組

1.1.為什么要成立小組

1.2.小組成員構(gòu)成

2.步驟二:問題描述

2.1.三現(xiàn)原則

2.2.5W2H

1)案例8:合格率改善

3.步驟三:臨時(shí)對(duì)策

3.1.有效性

4.步驟四:原因分析

4.1.收集可能原因

4.2.驗(yàn)證可能原因

4.3.找到根本原因

1)案例9:設(shè)備總是停機(jī)

5.步驟五:長期對(duì)策

5.1.防錯(cuò)防呆法

6.步驟六:效果驗(yàn)證

6.1.改善效果量化

7.步驟七:預(yù)防對(duì)策

8.步驟八:客戶確認(rèn)及評(píng)價(jià)

模塊六:現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)(0.5H)

一.現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)3:產(chǎn)線最后一個(gè)工序是外觀全檢，不良率高達(dá)10%（通常2%），怎么分析和解決這個(gè)問題

二.現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)4:成品出貨抽檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)某個(gè)物料用錯(cuò)，怎么分析和解決這個(gè)問題

模塊七:預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)生(1H)

一.工具1:防呆防錯(cuò)法

二.工具2:TWI教導(dǎo)員工

三.一天課程小結(jié)

四.現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)5:感悟分享

五.冠軍小組合影留念

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