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精益制造——實(shí)施精益管理4P和豐田精益成功秘籍（豐田失敗學(xué)）

【課程背景】

精益生產(chǎn)在越來越多的企業(yè)中推行，也成為了企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作，在很多企業(yè)中或多或少都在推進(jìn)精益改善、技術(shù)改善、IE改善、現(xiàn)場改善等等。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、減少/取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

本課程特別設(shè)置了豐田公司在推行精益生產(chǎn)（LP）中的成功秘籍，我們從另一面來如何正確面對問題的技巧：“豐田失敗學(xué)”切入。

【課程收益】

學(xué)員能夠了解作為中基層管理人員應(yīng)有的正確觀念、心態(tài)和角色定位；

提高領(lǐng)導(dǎo)力，優(yōu)化目前已有的團(tuán)隊(duì)管理；

提升了學(xué)員對于現(xiàn)場管理的掌控和技能。

讓學(xué)員具備精益求精的意識、知識、技能，提升認(rèn)知，并能夠進(jìn)一步學(xué)會“向管理要效益”的精益求精的技能（奧妙），形成管理上的良性循環(huán)。

學(xué)員能夠運(yùn)用課程中所學(xué)的技能，要求自己，循序漸進(jìn)提升自己，達(dá)成工作任務(wù)的管理技能；

【課程對象】中基層管理者，部門負(fù)責(zé)人（經(jīng)理、主管等）、領(lǐng)班、班組長、大師傅，以及待提拔或培養(yǎng)的中基層管理者等。

【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時(shí)長】2天(6小時(shí)/天，共計(jì)：12小時(shí))

【課程大綱】

本課程分三個(gè)模塊：精益制造4P（14項(xiàng)管理原則）+豐田精益“失敗學(xué)”+精益工具（暫定10個(gè)）。（精益工具會分散到4P和失敗學(xué)里面，課程復(fù)盤會單獨(dú)擰出來強(qiáng)化學(xué)員掌握）

一、精益制造14項(xiàng)管理原則（4P）

1、第一類：長期理念（Philosophy）

原則1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)

2、第二類：正確的流程（Process）才能產(chǎn)生正確成果

原則2：建立連續(xù)的作業(yè)流程

原則3：使用拉動式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩

原則4：使生產(chǎn)均衡化

原則5：建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視質(zhì)量控制文化

原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)

原則7：通過可視化管理使問題無所隱藏

原則8：使用可靠且已經(jīng)充分測試（驗(yàn)證）的技術(shù)，以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

3、第三類：借助員工與合作伙伴（People）的發(fā)展，為組織創(chuàng)造價(jià)值。

原則9： 培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)導(dǎo)，使他們能教導(dǎo)其他員工

原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

原則11：重視合作伙伴與供貨商，激勵并助其改善

4、第四類：持續(xù)解決根本問題（Problems）

原則12：親臨現(xiàn)場，徹底了解情況（三現(xiàn)原則）

原則13：制定決策時(shí)要穩(wěn)健，實(shí)施決策時(shí)要迅速

原則14：不斷反思和持續(xù)改善，成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

二、精益制造改善機(jī)遇：豐田失敗學(xué)

隨堂演練：成長的第一步是有勇氣面對失敗，如何積極正確面對失敗比失敗本身更重要

1、失敗是成功的種子

2、讓失敗可視化

情景案例：掩蓋的問題導(dǎo)致重大生產(chǎn)事故

3、變失敗為成功的技巧

情景案例：學(xué)會站在“前任”肩膀上（避坑之道）

4、靈活處理失敗問題的交流方法

案例分析：領(lǐng)導(dǎo)的情緒穩(wěn)定非常重要

5、失敗孕育創(chuàng)造

三、課程涉及精益工具（暫定10個(gè)）

1、精益生產(chǎn)：TPS、LP和JIT包含與內(nèi)在關(guān)系解析

案例演練：生產(chǎn)平衡（通過實(shí)戰(zhàn)案例演練后，再提煉出精益理念）

2、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT（方法論講解后，學(xué)員需從三個(gè)維度思考如何引入企業(yè)）

3、ECRS法則（講解+視頻案例+借助科技）

案例演練：運(yùn)用ECRS工具，優(yōu)化流程

4、BWF工作法

5、TPM全員保全運(yùn)用（注：若是重資產(chǎn)裝備企業(yè)，則增加本小節(jié)內(nèi)容）

6、持續(xù)5S

7、目視管理

8、定置管理與走動管理

9、三現(xiàn)+3N

10、現(xiàn)場控本增效實(shí)戰(zhàn)技法（如：IE、動作改進(jìn)等）

課程總結(jié)，問答，交流。

課程簡要復(fù)盤：學(xué)員自行復(fù)盤，老師帶領(lǐng)復(fù)盤，關(guān)鍵詞+知識點(diǎn)復(fù)盤。

【溫馨提示】：

1、本課程屬于情景案例引導(dǎo)+行動力教學(xué)法。需要學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個(gè)一個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例和問題研討中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點(diǎn)，歸納管理理念。更需要學(xué)員立即行動，頭腦風(fēng)暴，積極配合老師一起完成課程。

2、需要教室或課桌適當(dāng)寬敞，一定的空間，供學(xué)員活動、作隨堂練習(xí)以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。