通過培訓，了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應用到制造業(yè)中去。
參訓對象：
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
第一單元：標準作業(yè)的推行
1.標準化作業(yè)的意義
代表最好、最容易與最安全的工作方法。
提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法
提供了一個衡量績效的方法
表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系
2.標準化三要素
周期時間
作業(yè)順序
標準持有量
3.作業(yè)標準化內(nèi)容
作業(yè)名稱
作業(yè)目的
作業(yè)步驟
作業(yè)設(shè)備
作業(yè)動作
作業(yè)控制內(nèi)容
作業(yè)質(zhì)量標準
作業(yè)環(huán)境
4.標準化作業(yè)內(nèi)容
標準化作業(yè)表
標準化作業(yè)描述
7種浪費（在過程中識別價值）
WIP標準化
批次生產(chǎn)操作實例
標準化作業(yè)工具
時間觀測表
標準作業(yè)表
標準作業(yè)組合表
產(chǎn)能表
工序條形圖
百分比負荷圖
第二單元：標準工時的定義與作用
1.時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
2.標準工時的定義及分類
3.標準工時制定的基本條件
合格工人
作業(yè)標準
正常的環(huán)境和條件
普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
4.標準工時分類
人的工時-Labor Hour
機器工時-Machine Hour
案例一：人機協(xié)作改善 案例
5.時間研究的層次
動作（適合動作密集型）
作業(yè)要素-若干動作集合而成
操作-若干作業(yè)要素的集合
程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
6.擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
7.標準工時的作用
成本管理（產(chǎn)品管理部）
產(chǎn)品制造成本計算
委外加工定價的計算
工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
生產(chǎn)計劃
產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
生產(chǎn)線平衡
8.作業(yè)方法改進
9.多技能培訓
第三單元：標準工時的構(gòu)成與制定
1.標準工時的構(gòu)成
1）主作業(yè)時間：
a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
2）準備作業(yè)時間
a.如換型時間
b.開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
d.工廠富余（5S、晨會）
2.標準工時的制定步驟與注意事項
3.標準工時制定的八步驟
4.測量標準工時的要點
5.分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
第四單元：標準工時的測定方法
1.直接觀測法
2.秒表測時法
3.攝像法-要剔除其中的浪費時間
4.工作抽樣法
5.預定時間標準法-PTS
6.模特排時法-MODAPTS(重點)
練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
7.幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
第五單元：標準工時的寬放及改善
1.學習曲線及其應用
學習曲線
如何基于學習曲線提高效率
2.評比系數(shù)的設(shè)定方法
3.速度評比法
4.平準化法
5.客觀評比法
標準工時調(diào)整系數(shù)
努力度調(diào)整系數(shù)
熟練度調(diào)整系數(shù)
工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
6.標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第六單元：預置時間法—Mold法
1.預置時間法適用范圍
2.預置時間法的21 個動作要素分解、詳細講述
3.移動動作和終結(jié)動作的結(jié)合
4.如何計算時限動作
5.如何對操作外的輔助動作進行補償
6.Mold法的時間設(shè)立和動作補償
7.模擬練習并進行Mold法工時的制定
8.Mold作業(yè)的動素改善活動
根據(jù)車間實際視頻進行工作分解和時間設(shè)定
動作優(yōu)化ECRS的運用
SOE順序表的應用進行作業(yè)行為的優(yōu)化和標準操作設(shè)計
視頻分析運用
第七單元：效率與績效改善體系
1.時間分類
出勤時間
規(guī)定休息/用餐時間
有效工作時間
損失時間
熟練程度
質(zhì)量損失（原料、不合格品）
設(shè)備故障時間
2.作業(yè)方法
生產(chǎn)率的提升維度
3.員工相關(guān)的時間損失
4.IE技術(shù)
5.人因工程（線體高度、工位布局）
6.員工績效
7.車間相關(guān)的時間損失
8.員工績效體系
9.員工績效改善六部法
課程回顧，答疑
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