課程對象：中基層管理人員、課長、主任、基層等同于班組長人員、班組長
課程背景：
現(xiàn)場管理是生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)營過程中的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制、交期保證、員工安全與士氣以及生產(chǎn)效率。然而，許多企業(yè)在現(xiàn)場管理上面臨著標(biāo)準(zhǔn)化程度不高、管理復(fù)雜、員工自主管理能力不足等問題。這些問題不僅增加了管理難度，也影響了企業(yè)的運(yùn)營效率和市場響應(yīng)速度。
作為生產(chǎn)管理者，您是不是也遇見過以下困擾——
生產(chǎn)線上的機(jī)器經(jīng)常因?yàn)槿狈S護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯
物料堆積、庫存積壓，現(xiàn)場環(huán)境混亂，安全隱患多
員工操作流程不熟悉，效率低，問題發(fā)現(xiàn)不及時，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定
本課程旨在幫助企業(yè)解決這些問題，通過透明化、顯現(xiàn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理手段，讓管理項(xiàng)目變得直觀、簡單，減少員工出錯的可能性。課程將重點(diǎn)放在如何提升現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化水平，如何讓員工實(shí)現(xiàn)自主管理，并在出現(xiàn)異常時能夠快速察覺并采取有效對策。
企業(yè)收益：
1.提升管理效率：通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，企業(yè)能夠簡化管理流程，提高管理效率，降低管理成本
2.提高產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化管理有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和錯誤
3.優(yōu)化資源配置：通過有效的現(xiàn)場管理，企業(yè)能夠更合理地配置人力、物力和財力資源，提高資源利用率
崗位收益：
1.了解現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的任務(wù)、要素和目標(biāo)，以及如何分解和達(dá)成這些目標(biāo)
2.掌握現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理方法和工具，如6S管理、PDCA循環(huán)、5W2H法等，提高工作效率
3.樹立明確的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力
4.熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧
課程特色：
課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實(shí)案例。
本課程突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果。
課程大綱：
第一講：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理——企業(yè)走向卓越的第一步
【引言研討】現(xiàn)場的定位
1、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理者的任務(wù)——用最少的資源，達(dá)到效益最大化
2.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的要素——4M+1E
（1）Man——現(xiàn)場人員如何管理
（2）Machine——現(xiàn)場機(jī)器如何管理
（3）Material——現(xiàn)場物料如何管理
（4）Method——現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理方法的應(yīng)用
（5）Environment——作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求
3、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的目標(biāo)——質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率
4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)的衡量指標(biāo)
（1）首件/過程抽檢合格率
（2）生產(chǎn)報廢率
（3）計劃達(dá)成率
（4）在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期
（5）人均小時產(chǎn)出
5、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理解析：有效運(yùn)用現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要素，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)
6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理原則
（1）經(jīng)濟(jì)效益原則
（2）科學(xué)性原則
（3）彈性原則
（4）標(biāo)準(zhǔn)化原則
7、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)——基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、開放性
8、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理之屋
第二講：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理——有效提高工作業(yè)績
【開場研討】現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、設(shè)備TPM管理的思想和目標(biāo)
【案例分析】豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事2、設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度【案例分析】寶鋼“設(shè)備點(diǎn)檢表”范本解析【學(xué)員研討】員工自主點(diǎn)檢為何流于形式3、設(shè)備管理的目視化技巧
【案例分析】某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)目視化解析
【視頻分享】某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢路線與點(diǎn)檢步驟
4、設(shè)備操作工必備的四項(xiàng)操作技能
5、設(shè)備管理人員的技術(shù)測評和績效考核【案例分析】大眾設(shè)備搶修“三二一”法則6、有效排除設(shè)備管理的六大損失
【實(shí)務(wù)演練】“OEE”與“MTBF”計算
【案例分析】有效降低故障停機(jī)時數(shù)7、設(shè)備快速換型（模）“八步法”
【案例分析】“快速換型表”范本解析
【視頻分享】五分鐘快速換模法
二、物料標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、物料管理的目標(biāo)
2、運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫存量
3、FTFO動態(tài)庫存的控制方法
4、安全庫存的設(shè)置方式
5、消減庫存量的長期對策和短期對策
6、物料跟催要點(diǎn)
【實(shí)戰(zhàn)演練】提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析
三、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、員工質(zhì)量意識再造和培育
2、員工質(zhì)量意識的四個陷阱
3、質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
4、質(zhì)量管理的六大控制方法
【問題研討】質(zhì)量是制造出來的嗎
【問題研討】自檢互檢為何流于形式5、質(zhì)量考核的四個KPI績效指標(biāo)6、質(zhì)量檢驗(yàn)誤差的解決措施
7、質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
8、PDCA法的概念和應(yīng)用意義
9、PDCA解決問題八步法的步驟
10、5W2H法的概念和應(yīng)用意義
11、5W2H實(shí)施步驟
【案例分析】PDCA法降低組裝不良率
12、制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預(yù)防為主
13、實(shí)施“零缺陷”的三大步驟
【案例分析】三洋零缺陷制度的實(shí)施
【角色演練】失之毫厘,差之千里
14、質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
【視頻分析】海爾冰箱品質(zhì)意識打造
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要性
2、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
【案例分析】世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、6S對班組管理的作用和效益
2、認(rèn)識6S活動常見的5種誤區(qū)
3、6個S的實(shí)施內(nèi)容和步驟
【案例分析】6S對生產(chǎn)問題大總結(jié)大檢討
【案例分析】6S排除六大損失七大浪費(fèi)
4、班組現(xiàn)場可視化管理的要點(diǎn)
【學(xué)員自檢】車間班組管理必備的看板
【問題研討】為什么班組看板會形成虛設(shè)
【視頻分享】某集團(tuán)員工參與看板制作
5、6S有效推行長久維持的關(guān)鍵
【問題研討】通過6S讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
【案例分析】某集團(tuán)6S質(zhì)詢會議
【案例分享】某集團(tuán)6S全景演示6、實(shí)施6S班組長的職責(zé)和任務(wù)7、推行6S班組長必備的幾種態(tài)度
第三講：現(xiàn)場改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的唯一標(biāo)志
一、標(biāo)準(zhǔn)工時——改善的基礎(chǔ)
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的作用
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算
4、標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
【標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析】
二、現(xiàn)場浪費(fèi)改善
【開場研討】如何理解浪費(fèi)&價值
1、浪費(fèi)&價值內(nèi)涵
2、八大浪費(fèi)識別與改善
3、現(xiàn)場改善工具：ECRS、IE七大手法、5why分析法（問題冰山效應(yīng)）
【案例分析】大野耐一
【案例分析】上班遲到
【視頻分析】幼師特?zé)?、Kaizen——快速改善周（1）快速改善周流程（2）快速改善周介紹
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