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《質(zhì)造》精益管理劇本殺版權(quán)課程

課程背景：

整個劇本殺課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配大量案例分析、圖示等方式，以劇中人物的視角給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程以沉浸式體驗為主，輔之干貨講授、小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導實施能力。

課程特色：

中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！《質(zhì)造》是國內(nèi)首款精益管理游戲化學習產(chǎn)品，也是幫你將劇本殺輕松融入精益管理的方法論。通過此課程將讓你直面每一個降本增效的核心環(huán)節(jié)，讓以上難題將在這里得到答案！聽到?jīng)]有用，知道也沒用，做到才有價值。

游戲化學習摒棄填鴨式的知識宣貫，通過搭建虛擬真實的情境、糅合高互動的學習內(nèi)容以戰(zhàn)領(lǐng)訓、以訓促戰(zhàn)，推動戰(zhàn)訓深度耦合，突破精益化改善障礙，讓精細化管理真正落地。

劇本介紹：

主角程功是一位成功的企業(yè)家。他以求學期間開發(fā)的高科技專利產(chǎn)品為基礎(chǔ)創(chuàng)辦一家公司，事業(yè)初期蒸蒸日上。

兩年前，程功低價收購了運營不善的競爭對手。他本想通過新科技的整合讓這家公司“復(fù)活”，但后來不僅用光了自己所有的錢，還從銀行貸了大量資金，還是無法讓它重新運行，現(xiàn)金流危機讓公司走到破產(chǎn)的懸崖邊緣。

程功求助精益顧問老K，在多次實地走訪工廠后，老K提出減少浪費、節(jié)拍時間、標準化操作、看板系統(tǒng)等精益改革措施，改善效率，提高品質(zhì)，降低成本，不斷解決問題，保障全員積極參與改善。

在對員工、設(shè)備、生產(chǎn)周期、庫存、返工流程進行逐一改進后，程功的公司脫離資金危機，“金子”也在生產(chǎn)線上滾滾流動。

課程收益：

沉浸式精益管理劇本殺，打破常規(guī)，突破思維定勢

協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識，提高生產(chǎn)效率

課程時間：1天，6小時/天(每組7人)

課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中基層管理干部、工程師、相關(guān)人員

課程方式：本課程主要采用沉浸式劇本體驗、干貨講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程大綱

第一部分：沉浸式劇本殺篇

一、劇本熱身

1、選PK角色

2、機制與破冰

3、角色介紹手冊

二、團隊啟航

小組破冰：小組活動

開場白：培訓時間；培訓形式；團隊公約；

三、劇本流程

根據(jù)現(xiàn)場需求與時間等，微調(diào)整，流程并不完全固定

根據(jù)劇本殺的機制玩本：PK、討論、頭腦風暴、呈現(xiàn)

講師穿插理論引導、覺察，據(jù)學員情況適時階段討論

復(fù)盤劇本機制、復(fù)盤“玩”與“課”之間的轉(zhuǎn)換鏈接

小組頭腦風暴ORID（道與術(shù)：學習目標、學習秘訣）

四、代表發(fā)言與行動計劃

您在體驗中，有沒有以下的收獲？

第二部分：精益管理實操篇

第一講：精益管理概述

一、為什么需要精益管理

1. 基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義

2. 3種力量導致公司衰落

3. 由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變

4. 由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力

5. 中國制造2025與精益管理

二、什么是精益生產(chǎn)？

1. 精益能給我們帶來什么？

2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景

3. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架

4. 精益生產(chǎn)的五個原則

案例：豐田的精益生產(chǎn)

三、思維方式的轉(zhuǎn)變

1. 管理者就是老師

2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實

3. 簡單可視化的標準

4. 按時按量的生產(chǎn)

5. 問題是財富，讓問題可視化

6. 用簡單的方法來解決問題

7. 增值和非增值意識

案例：某世界500強家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例

第二講：精益現(xiàn)場管理體系

一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)

1. P——基于對標設(shè)定目標

2. D——基于目標構(gòu)建并執(zhí)行標準

3. C——追蹤執(zhí)行標準

4. D——持續(xù)改進

案例：某世界500強企業(yè)的目標分解管理

二、標準化系統(tǒng)的四個要素

1. 作業(yè)標準

2. 標準作業(yè)

3. 管理者的標準作業(yè)

4. 標準的問題解決方法

案例：某企業(yè)標準化體系案例

三、作業(yè)標準體系建立三步法

第一步：建立作業(yè)標準

1. 作業(yè)標準化的目的和意義

2. 作業(yè)標準建立過程中的誤區(qū)

3. 作業(yè)標準的建立流程

案例：作業(yè)標準建立流程

4. 作業(yè)標準化建立的過程控制

第二步：作業(yè)標準的培訓

1. 現(xiàn)場講解

2. 現(xiàn)場試做

第三步：作業(yè)標準現(xiàn)場執(zhí)行

1. 班組級巡查

2. 車間級巡查

3. 公司級巡查

案例：某企業(yè)的標準化體系案例

第三講：精細化現(xiàn)場管理人機料法環(huán)的最佳實踐

一、人員管理的最佳實踐

1. 培養(yǎng)多能工

2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才

3. 通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度

案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例

案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例

二、機器管理的最佳實踐

1. 機器基本條件的維護

2. 六源改善

案例：某企業(yè)六源改善案例

三、物料管理的最佳實踐

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理 

案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例

四、方法管理的最佳實踐

1. 作業(yè)標準

2. 標準作業(yè)

3. 管理者的標準作業(yè)

4. 標準的問題解決方法

案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)

案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題

五、環(huán)境管理的最佳實踐

1. 6S管理

2. 目視化管理

案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例

第四講：精益化問題解決方法——消除浪費

一、什么是問題？

1. 所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

2. 2種“問題”與 小練習

3. 沒有問題的人，才是最大的問題

二、系統(tǒng)的問題的分析方法

1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

2. 認準問題的有效工具 — 理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習：應(yīng)用理性問題分析法解決問題

三、解決問題的8個步驟

Step 1：明確問題

案例：明確問題案例

Step 2：分解問題

案例：分解問題案例

Step 3：設(shè)定目標

練習：目標設(shè)定

Step 4：把握真因

Step 5：制定對策

Step 6：貫徹實施對策

Step 7：評價結(jié)果和過程

tep 8：鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

課程總結(jié)與答疑

教具清單：

1、《臭魚工作坊》畫布

2、《制噪工廠》畫布

3、《二十八星宿28浪費》畫布

4、《五行安全管理》畫布

5、劇本等其他物料

《質(zhì)造》精益管理劇本殺版權(quán)課程

課程背景：

整個劇本殺課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配大量案例分析、圖示等方式，以劇中人物的視角給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程以沉浸式體驗為主，輔之干貨講授、小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導實施能力。

課程特色：

中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！《質(zhì)造》是國內(nèi)首款精益管理游戲化學習產(chǎn)品，也是幫你將劇本殺輕松融入精益管理的方法論。通過此課程將讓你直面每一個降本增效的核心環(huán)節(jié)，讓以上難題將在這里得到答案！聽到?jīng)]有用，知道也沒用，做到才有價值。

游戲化學習摒棄填鴨式的知識宣貫，通過搭建虛擬真實的情境、糅合高互動的學習內(nèi)容以戰(zhàn)領(lǐng)訓、以訓促戰(zhàn)，推動戰(zhàn)訓深度耦合，突破精益化改善障礙，讓精細化管理真正落地。

劇本介紹：

主角程功是一位成功的企業(yè)家。他以求學期間開發(fā)的高科技專利產(chǎn)品為基礎(chǔ)創(chuàng)辦一家公司，事業(yè)初期蒸蒸日上。

兩年前，程功低價收購了運營不善的競爭對手。他本想通過新科技的整合讓這家公司“復(fù)活”，但后來不僅用光了自己所有的錢，還從銀行貸了大量資金，還是無法讓它重新運行，現(xiàn)金流危機讓公司走到破產(chǎn)的懸崖邊緣。

程功求助精益顧問老K，在多次實地走訪工廠后，老K提出減少浪費、節(jié)拍時間、標準化操作、看板系統(tǒng)等精益改革措施，改善效率，提高品質(zhì)，降低成本，不斷解決問題，保障全員積極參與改善。

在對員工、設(shè)備、生產(chǎn)周期、庫存、返工流程進行逐一改進后，程功的公司脫離資金危機，“金子”也在生產(chǎn)線上滾滾流動。

課程收益：

沉浸式精益管理劇本殺，打破常規(guī)，突破思維定勢

協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識，提高生產(chǎn)效率

課程時間：1天，6小時/天(每組7人)

課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中基層管理干部、工程師、相關(guān)人員

課程方式：本課程主要采用沉浸式劇本體驗、干貨講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程大綱

第一部分：沉浸式劇本殺篇

一、劇本熱身

1、選PK角色

2、機制與破冰

3、角色介紹手冊

二、團隊啟航

小組破冰：小組活動

開場白：培訓時間；培訓形式；團隊公約；

三、劇本流程

根據(jù)現(xiàn)場需求與時間等，微調(diào)整，流程并不完全固定

根據(jù)劇本殺的機制玩本：PK、討論、頭腦風暴、呈現(xiàn)

講師穿插理論引導、覺察，據(jù)學員情況適時階段討論

復(fù)盤劇本機制、復(fù)盤“玩”與“課”之間的轉(zhuǎn)換鏈接

小組頭腦風暴ORID（道與術(shù)：學習目標、學習秘訣）

四、代表發(fā)言與行動計劃

您在體驗中，有沒有以下的收獲？

第二部分：精益管理實操篇

第一講：精益管理概述

一、為什么需要精益管理

1. 基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義

2. 3種力量導致公司衰落

3. 由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變

4. 由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力

5. 中國制造2025與精益管理

二、什么是精益生產(chǎn)？

1. 精益能給我們帶來什么？

2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景

3. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架

4. 精益生產(chǎn)的五個原則

案例：豐田的精益生產(chǎn)

三、思維方式的轉(zhuǎn)變

1. 管理者就是老師

2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實

3. 簡單可視化的標準

4. 按時按量的生產(chǎn)

5. 問題是財富，讓問題可視化

6. 用簡單的方法來解決問題

7. 增值和非增值意識

案例：某世界500強家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例

第二講：精益現(xiàn)場管理體系

一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)

1. P——基于對標設(shè)定目標

2. D——基于目標構(gòu)建并執(zhí)行標準

3. C——追蹤執(zhí)行標準

4. D——持續(xù)改進

案例：某世界500強企業(yè)的目標分解管理

二、標準化系統(tǒng)的四個要素

1. 作業(yè)標準

2. 標準作業(yè)

3. 管理者的標準作業(yè)

4. 標準的問題解決方法

案例：某企業(yè)標準化體系案例

三、作業(yè)標準體系建立三步法

第一步：建立作業(yè)標準

1. 作業(yè)標準化的目的和意義

2. 作業(yè)標準建立過程中的誤區(qū)

3. 作業(yè)標準的建立流程

案例：作業(yè)標準建立流程

4. 作業(yè)標準化建立的過程控制

第二步：作業(yè)標準的培訓

1. 現(xiàn)場講解

2. 現(xiàn)場試做

第三步：作業(yè)標準現(xiàn)場執(zhí)行

1. 班組級巡查

2. 車間級巡查

3. 公司級巡查

案例：某企業(yè)的標準化體系案例

第三講：精細化現(xiàn)場管理人機料法環(huán)的最佳實踐

一、人員管理的最佳實踐

1. 培養(yǎng)多能工

2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才

3. 通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度

案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例

案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例

二、機器管理的最佳實踐

1. 機器基本條件的維護

2. 六源改善

案例：某企業(yè)六源改善案例

三、物料管理的最佳實踐

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理 

案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例

四、方法管理的最佳實踐

1. 作業(yè)標準

2. 標準作業(yè)

3. 管理者的標準作業(yè)

4. 標準的問題解決方法

案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)

案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題

五、環(huán)境管理的最佳實踐

1. 6S管理

2. 目視化管理

案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例

第四講：精益化問題解決方法——消除浪費

一、什么是問題？

1. 所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

2. 2種“問題”與 小練習

3. 沒有問題的人，才是最大的問題

二、系統(tǒng)的問題的分析方法

1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

2. 認準問題的有效工具 — 理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習：應(yīng)用理性問題分析法解決問題

三、解決問題的8個步驟

Step 1：明確問題

案例：明確問題案例

Step 2：分解問題

案例：分解問題案例

Step 3：設(shè)定目標

練習：目標設(shè)定

Step 4：把握真因

Step 5：制定對策

Step 6：貫徹實施對策

Step 7：評價結(jié)果和過程

tep 8：鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

課程總結(jié)與答疑

教具清單：

1、《臭魚工作坊》畫布

2、《制噪工廠》畫布

3、《二十八星宿28浪費》畫布

4、《五行安全管理》畫布

5、劇本等其他物料

《質(zhì)造》精益管理劇本殺版權(quán)課程

課程背景：

整個劇本殺課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配大量案例分析、圖示等方式，以劇中人物的視角給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程以沉浸式體驗為主，輔之干貨講授、小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導實施能力。

課程特色：

中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！《質(zhì)造》是國內(nèi)首款精益管理游戲化學習產(chǎn)品，也是幫你將劇本殺輕松融入精益管理的方法論。通過此課程將讓你直面每一個降本增效的核心環(huán)節(jié)，讓以上難題將在這里得到答案！聽到?jīng)]有用，知道也沒用，做到才有價值。

游戲化學習摒棄填鴨式的知識宣貫，通過搭建虛擬真實的情境、糅合高互動的學習內(nèi)容以戰(zhàn)領(lǐng)訓、以訓促戰(zhàn)，推動戰(zhàn)訓深度耦合，突破精益化改善障礙，讓精細化管理真正落地。

劇本介紹：

主角程功是一位成功的企業(yè)家。他以求學期間開發(fā)的高科技專利產(chǎn)品為基礎(chǔ)創(chuàng)辦一家公司，事業(yè)初期蒸蒸日上。

兩年前，程功低價收購了運營不善的競爭對手。他本想通過新科技的整合讓這家公司“復(fù)活”，但后來不僅用光了自己所有的錢，還從銀行貸了大量資金，還是無法讓它重新運行，現(xiàn)金流危機讓公司走到破產(chǎn)的懸崖邊緣。

程功求助精益顧問老K，在多次實地走訪工廠后，老K提出減少浪費、節(jié)拍時間、標準化操作、看板系統(tǒng)等精益改革措施，改善效率，提高品質(zhì)，降低成本，不斷解決問題，保障全員積極參與改善。

在對員工、設(shè)備、生產(chǎn)周期、庫存、返工流程進行逐一改進后，程功的公司脫離資金危機，“金子”也在生產(chǎn)線上滾滾流動。

課程收益：

沉浸式精益管理劇本殺，打破常規(guī)，突破思維定勢

協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識，提高生產(chǎn)效率

課程時間：1天，6小時/天(每組7人)

課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中基層管理干部、工程師、相關(guān)人員

課程方式：本課程主要采用沉浸式劇本體驗、干貨講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程大綱

第一部分：沉浸式劇本殺篇

一、劇本熱身

1、選PK角色

2、機制與破冰

3、角色介紹手冊

二、團隊啟航

小組破冰：小組活動

開場白：培訓時間；培訓形式；團隊公約；

三、劇本流程

根據(jù)現(xiàn)場需求與時間等，微調(diào)整，流程并不完全固定

根據(jù)劇本殺的機制玩本：PK、討論、頭腦風暴、呈現(xiàn)

講師穿插理論引導、覺察，據(jù)學員情況適時階段討論

復(fù)盤劇本機制、復(fù)盤“玩”與“課”之間的轉(zhuǎn)換鏈接

小組頭腦風暴ORID（道與術(shù)：學習目標、學習秘訣）

四、代表發(fā)言與行動計劃

您在體驗中，有沒有以下的收獲？

第二部分：精益管理實操篇

第一講：精益管理概述

一、為什么需要精益管理

1. 基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義

2. 3種力量導致公司衰落

3. 由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變

4. 由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力

5. 中國制造2025與精益管理

二、什么是精益生產(chǎn)？

1. 精益能給我們帶來什么？

2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景

3. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架

4. 精益生產(chǎn)的五個原則

案例：豐田的精益生產(chǎn)

三、思維方式的轉(zhuǎn)變

1. 管理者就是老師

2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實

3. 簡單可視化的標準

4. 按時按量的生產(chǎn)

5. 問題是財富，讓問題可視化

6. 用簡單的方法來解決問題

7. 增值和非增值意識

案例：某世界500強家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例

第二講：精益現(xiàn)場管理體系

一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)

1. P——基于對標設(shè)定目標

2. D——基于目標構(gòu)建并執(zhí)行標準

3. C——追蹤執(zhí)行標準

4. D——持續(xù)改進

案例：某世界500強企業(yè)的目標分解管理

二、標準化系統(tǒng)的四個要素

1. 作業(yè)標準

2. 標準作業(yè)

3. 管理者的標準作業(yè)

4. 標準的問題解決方法

案例：某企業(yè)標準化體系案例

三、作業(yè)標準體系建立三步法

第一步：建立作業(yè)標準

1. 作業(yè)標準化的目的和意義

2. 作業(yè)標準建立過程中的誤區(qū)

3. 作業(yè)標準的建立流程

案例：作業(yè)標準建立流程

4. 作業(yè)標準化建立的過程控制

第二步：作業(yè)標準的培訓

1. 現(xiàn)場講解

2. 現(xiàn)場試做

第三步：作業(yè)標準現(xiàn)場執(zhí)行

1. 班組級巡查

2. 車間級巡查

3. 公司級巡查

案例：某企業(yè)的標準化體系案例

第三講：精細化現(xiàn)場管理人機料法環(huán)的最佳實踐

一、人員管理的最佳實踐

1. 培養(yǎng)多能工

2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才

3. 通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度

案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例

案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例

二、機器管理的最佳實踐

1. 機器基本條件的維護

2. 六源改善

案例：某企業(yè)六源改善案例

三、物料管理的最佳實踐

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理 

案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例

四、方法管理的最佳實踐

1. 作業(yè)標準

2. 標準作業(yè)

3. 管理者的標準作業(yè)

4. 標準的問題解決方法

案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)

案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題

五、環(huán)境管理的最佳實踐

1. 6S管理

2. 目視化管理

案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例

第四講：精益化問題解決方法——消除浪費

一、什么是問題？

1. 所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

2. 2種“問題”與 小練習

3. 沒有問題的人，才是最大的問題

二、系統(tǒng)的問題的分析方法

1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

2. 認準問題的有效工具 — 理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習：應(yīng)用理性問題分析法解決問題

三、解決問題的8個步驟

Step 1：明確問題

案例：明確問題案例

Step 2：分解問題

案例：分解問題案例

Step 3：設(shè)定目標

練習：目標設(shè)定

Step 4：把握真因

Step 5：制定對策

Step 6：貫徹實施對策

Step 7：評價結(jié)果和過程

tep 8：鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

課程總結(jié)與答疑

教具清單：

1、《臭魚工作坊》畫布

2、《制噪工廠》畫布

3、《二十八星宿28浪費》畫布

4、《五行安全管理》畫布

5、劇本等其他物料