從意識到行動的降本增效實戰(zhàn)----基于生產運營中上量、增利、保穩(wěn)的降本增效
【個性優(yōu)化】
在確定后，麻煩企業(yè)給與進一步的支持與配合，老師會有針對性的進行課前調查和案例收集，結合企業(yè)自身實際案例，本課綱將會進一步優(yōu)化，更趨向企業(yè)的實際情況。方法論不會變化，但是，案例分析和知識點側重，會更貼近企業(yè)本次培訓所需。
【課程適應】
本課程為實體企業(yè)運作成本管控，提質、降本、增效課程。課程將結合貴司生產運營大系統（涉及：研發(fā)/技術、生產、品控、物控（采購、生產計劃、跟單）和倉儲等部門）每個環(huán)節(jié)的工作情景案例入手，進行案例分析、行動方案研討、條分縷析，提煉知識點。
授課老師平面擺方案，縱深挖邏輯推進，讓學員一起有節(jié)奏地將“降本增效”從意識到行動的獲得提升，在管理上得到綜合績效提高。
【課程收獲】
扣緊全生產鏈條系統，降本增效、全員參與和上量、增利、保穩(wěn)成本管理宗旨。
讓管理干部建立成本管理思維，強化成本管控意識，并融入日常生產運營工作
掌握實體企業(yè)成本結構分析方法，精準定位降本空間
提升從技術研發(fā)、生產、物控、品控到倉儲全產業(yè)鏈，以及設備能效管理與生產效率優(yōu)化能力，在產業(yè)鏈上各維度進行降本、增效。
初步產出可落地的降本增效實施方案（作業(yè)），讓生產系統從基層到中高層，開始在生產一線班組著手，廣泛強化成本控制、提高生產效益、消除浪費。
【課程對象】
實體企業(yè)相關部門的中基層管理者、班組長、設備負責人、成本分析人員、技術人員及一線骨干員工等，生產大系統從業(yè)者
【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現場解答
【授課時長】2天(6小時/天，共計：12小時)
【課程大綱】
課前成本意識活動：觀點對對碰
講成本VS講面子；
成本是財務的事VS全員參與成本管控；
哪些部門/班組側重降本VS哪些部門側重增效VS哪些部門即降本又增效。
降本增效從設計、NPI和生產技術（PE）開始
一、成本控制意識
看圖說話：預算和結果VS買家秀和賣家秀
1.成本意識VS面子觀念
2.成本管理的正解和誤解
3.顯形成本和隱形成本
4.實施成本管理中五大注意事項
隨堂演練：列出本單位/部門/班組的隱性成本和顯性成本。如，隱性成本：合格率、直通率，設備空轉、呆滯品、BOM不確定性、尺寸規(guī)格太多、單位不統一等等成本，逐一挖掘。
二、成本管理內容
1.對公司全員來說：成本定義及成本管理的主要內容
2.成本管理：公司、部門、班組、員工，逐級拆解
3.生產運作中成本列支項目（通常做法+公司做法）
4.生產運作成本的構成
隨堂演練：直接成本占比分析
工具：全員參與成本管控：五用法（總有幾用，你能用）
5.控制成本能夠為企業(yè)生產經營和員工帶來什么
6.生產系統單位成本管理12要點
三、生產系統（各班組）降本增效方向
情景案例：優(yōu)先技術解決的降本增效
1.消除浪費（結合作業(yè)成本法等）
2.改進品控（QE+PE）
4.提升工人操作技能（IPE+班組長）
5.準時制投料（JIT）
6.理順班組“制度”“流程”“表單”
7.設備性能的平穩(wěn)與持續(xù)（稼動率）
8.工裝夾治具的運用
9.技改與創(chuàng)新工藝
情景案例：標準化的威力：從設計研發(fā)、采購到生產及售后
四、生產系統降本增效實戰(zhàn)技巧
1.三大成本：預防成本、鑒定成本和失敗成本
2.降低成本從消除浪費根源開始
3.TPM、顏色管理與標識、人機工程學與動改
隨堂演練：生產技術標準化與降本增效
4.生產績效提升：崗位帶教+多能工+IE改善
5.全員倡導：四節(jié)約理念
6.生產系統管控：三大核心支柱與降本增效
情景案例：以上均采用案例分析教學（視頻、文字、圖片綜合運用）
五、生產系統降本增效常用工具（9+1技法）
1.精益5S日常管理
2.目視管理（看板+顏色）
3.定置管理
4.走動管理
5.三現原則+3N原則
6.生產推、拉式管理
7.生產平衡（節(jié)拍）
8.JIT準時生產
9.流程優(yōu)化ECRS
10.管理改善提案制度（成本篇）
本章內容采用案例研討+模擬演練式教學
六、實體企業(yè)生產過程精細化與三確管理
案例分享：明確、準確和精確
1.改變粗狂式管理的心理潛意識：重視精細化管理
2.精細化管理的三要素和核心原則
視頻案例：觀看其他企業(yè)在精細化管理中的“全流程”“小細節(jié)”。
3.從“布局”開始（如：人、物、場地等）
4.不斷尋找細節(jié)并立馬改善
5.細節(jié)改善常用方法
案例分享：細小改變，利潤大增
6.強化日常細節(jié)管理：養(yǎng)成把工作做到位的職業(yè)習慣
7.精細化生產過程管理“檢查表”（工具：拿回企業(yè)套用，立竿見影）
隨堂演練：用精細化和三確管理，結合本公司實際情況，尋找并消除浪費。
中間穿插開放式的互動、提問和交流
課程總結、知識點歸納。
學員自己復盤—分組復盤—老師帶領復盤—課程模型
【溫馨提示】：
a)師生共創(chuàng)：本課程屬于情景案例引導教學。需要學員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。
b)隨堂演練：需要一定的空間，供學員活動、作隨堂練習以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。
c)企業(yè)案例：建議企業(yè)根據老師提供的《案例采集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進行“典型性、代表性和個性化”的適當處理后，作為課程的案例，在課堂上進行呈現和研討，直接貼近企業(yè)做出改善建議和啟發(fā)。
d)建議落地：本課程教學過程是邊學邊練邊優(yōu)化，會以“作業(yè)形式”產出一些比較初步的降本增效方法、技巧，可能是細節(jié)上的，也可能涉及多個部門等。建議企業(yè)把這些作業(yè)進行“可行性分析”和“關聯性”延展。對于有些不用增加任何成本，即可降本增效的方法，可先行落地、執(zhí)行。讓大家從方法被認可、能力被看見等“學以致用”的務實作風中，獲得信心和正反饋。（本條屬于建議事項，僅供參考，若需進一步落地執(zhí)行，授課老師周家兵是咨詢師，長期從事企業(yè)管理降本增效咨詢，陪跑企業(yè)落地實戰(zhàn)，一般一個季度為一個階段進行對企業(yè)輔導。）
【過往案例】：
說明：
1、以上三連貫案例，僅為課綱舉例，且并未給出解決方案和答案，若有需要，請在課堂上和老師溝通交流獲取精準的有益解答。
2、每個企業(yè)的實際情況不同，以上案例僅為老師服務過的企業(yè)具體案例，取材和分析僅僅適用于這家企業(yè)。其他企業(yè)所用責任自擔。
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